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蜂窝陶瓷干燥定型设备——广州福滔微波设备有限公司是专门生产蜂窝陶瓷干燥机、过滤陶瓷微波干燥机的。

微波炉用于蜂窝陶瓷的定型干燥，主要用于蜂窝陶瓷、泡沫陶瓷、特殊陶瓷的成型干燥。陶粒干燥是陶瓷生产过程中的一道重要工序，在陶瓷产品干燥过程中，由于干燥不恰当，造成了产品的质量缺陷。因为微波有很强的穿透能力，它可以深入到样品内部，首先使中心温度快速升高。从实际应用情况来看，微波陶瓷干燥定形设备具有以下优点：产品干燥、定形质量好，不开裂，泡孔均匀。控制简单，操作方便，灵活；由于微波输出功率可调，传送带速度可调，所以不同材料的产品均可使用。节约时间、产量高、能耗低；干燥时间是红外干燥量的1/5，可节约能源1/3。生产强度小，省工，省工，尤其是易前后工序，可实现自动化流水线，减少搬运次数；节省人力，大大提高劳动效率。环保清洁卫生、纯净，更不会产生“三废”问题。

烘干工艺分级根据是否可以将干燥制度分为自然干燥和人工干燥，由于人工干燥是人为控制的干燥过程，所以又称强制干燥。根据干法的不同将其划分为：①对流干燥，其特点是以气体为干燥介质，以一定的速度吹扫坯体表面，使坯体干燥。辐照干燥，其特点是利用红外、微波等电磁波的辐射能，将被干燥的坯体照射，使之干燥。③真空干燥，是在真空(负压)条件下干燥坯体的一种方法。钢坯无需加热，但使用抽气设备产生一定的负压，所以系统需要密封，难以连续生产。④联合干燥，其特点是综合运用两种以上干燥方法，发挥各自的特长，优势互补，往往能获得较理想的干燥效果。

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本发明所述干燥装置中，干燥斗上部的物料只是受热而不干燥，因此加热可由周围空气或通过干燥工艺的排气完成。通常使用该方法后，通常干燥气量的1/4仅需向干燥料斗供应？三分之一的能源成本因此得以降低。另一种改善除湿气体干燥效率的方法是控制热电偶再生和，德国 Motan公司将用作燃料，以降低能源成本。真空干燥现在，真空干燥也进入了塑料加工领域，如美国 Maguire公司开发的真空干燥设备已经应用于塑料加工。这台连续操作机是由安装在旋转传送带上的三个空腔组成的。当腔体充满胶粒后，通过加热到干燥温度的气体，对胶粒进行加热，使其颗粒变热。在气体出口处，当物料达到干燥温度后，被转移到第二腔体，抽真空。因为真空可以降低水的沸点，所以水分更容易变成水蒸汽而蒸发，从而加速了水分的扩散过程。因为真空的存在，胶粒内部和周围空气之间的压力差会增大。

一般说来，材料在第二腔体内的停留时间是20分钟？40min，对某些吸湿物料，^多需保持60 min。然后，物料被送到第三个腔体，然后将其移出干燥器。(快速干燥器)除湿气体干燥和真空干燥所需的能量是相同的，因为这两种方法都是在同一温度下加热。而在真空干燥中，气体干燥本身并不消耗任何能量，而是需要能量来创造真空，产生真空所需的能耗与干燥物料的量以及水分含量有关。红外干燥另一种干燥胶粒的方法是红外干燥法。而对流加热时，气体和胶粒之间、胶粒与胶粒之间以及胶粒内部的热导率都非常低，从而大大限制了热传导。同时，利用红外光谱仪进行干燥时，由于红外辐射分子的辐射，所吸收的能量将直接转化为热振动，即物料的加热速度要快于对流干燥。

微波炉加热原理：微波加热技术是利用电磁波将能量传播到受热体内，加热以满足生产要求的一种新技术。

常见的微波频率是915 MHz和2450 MHz。因为高频率的特性，材料中的极性分子(典型的如水分子、蛋白质、核酸、脂肪、碳水化合物等)吸收了微波能量之后，它们就会呈现出定向排列的趋势，在微波的作用下，微波能量就会发生定向排列，从而改变其原来的分子结构。电磁场的极性运动与电磁场方向相同时，也会引起分子的转动，使分子之间频繁的碰撞，产生大量的摩擦热，并以热能的形式在物料中表现出来，从而使物料在短时间内迅速升高、加热或熟化。同时，物料在微波作用下，******、害虫等微生物受无极性热运动和极性转动的影响而改变其排列组合状态及运动规律，即使得生物体因蛋白质变性而失活，并使细胞中核糖核酸(RNA)和脱氧核糖核酸(DNA)的若干氢键松弛、断裂或重组，从而***或导致死菌体及害虫的生长，达到杀虫、杀菌、保鲜的效果。

微波炉加热特性：

(1)加热速度快因为微波能渗透到食品物料内，干燥速度快，烦躁时间短，只需要传统加热方法的1/10—1/100 (几分之一或几十分之一)的时间，因此提高了生产力，加快了资金周转。

(2)低温灭菌，保持营养微波加热灭菌是通过热效应和非热效应(生物效应)联合作用灭菌，因此与传统的热力灭菌相比，具有低温、短时灭菌的特点。因此，不但安全、***，而且能使食品营养成分不被流失和***，有利于保持产品的原有品质，减少色、香、味、营养素损失，保持***C、氨基酸等营养物质。试验表明：晒干的蔬菜其叶绿素、等营养成分只剩下3%，阴干可保持17%，热风快速干燥可保留40%，微波干燥可保鲜60%—90%，微波干燥可保鲜时间达97%。